第一堂呢，小编我想聊一聊生物制药废水处理的这些事儿，先从生物制药污水来源说起吧~
生物制药的污水来源主要为三类
▶ 提取污水
▶ 洗涤污水
▶ 其他污水
污水中污染物的主要成分是发酵残余的营养物, 如糖类、 蛋白质、 脂肪和无机盐 (Ca2+, Mg2+, K+, Na+, SO2-,HPO42-, CI-, C2O42-等), 其中包括酸、 碱、 有机溶剂和化工原料等。 以 7ACA 头孢噻吩的生产为例,
其生产流程主要由发酵、 提炼、 裂解与缩合四个步骤组成, 在每个步骤中又包括若干个单元操作.
☑ 提取污水
提取污水是经提取有用物质后的发酵残液,所以有时也叫发酵污水。含大量未被利用的有机组分及其分解产物, 为该类污水的主要污染源。 该污水中如果不含有最终成品,BOD5一般4000~13000mg/L之间.当发酵过程不正常,发酵罐体内出现染菌现象时, 导致整个发酵过程失败, 因此为保证下一步的正常生产, 必须将污水酵液与染菌丝体一起排放污水中, 从而增大污水中有机物及抗生素类药物的浓度, 使污水中 COD, BOD,值出现波动高峰, 一般污水中的 BOD5可高达 (2~3) X104mg/L.另外, 在发酵过程中由于工艺需要采用一些化工原料, 污水中也含有一定的酸、 碱和有机溶剂等。
☑ 洗涤污水
洗涤污水来源于发酵罐的清洗、 分离机的清洗及其他清洗工段和洗地面等,水质一般与提取污水(发酵残液)相似,但浓度低,一般CODCr为500~2 500 mg/L,BOD5为 200~500 mg/L.
☑ 其他污水
生物制药厂大多有冷却水排放。一般污染物浓度不大,可直接排放,但最好回用。 有些药厂还有酸、 碱污水, 经简单中和可达标排放。 在生物制药污水中, 维生素C生产污水有机污染也十分严重,
综合污水的 CODc含量可达80000~100000 mg/L,含甲醇、 乙醇、 甲酸、 蛋白质、 古龙酸、 磷酸盐等物质, 污水偏酸性.
生物制药污水特性
从抗生素制药的生产原料及工艺特点中可以看出, 该类污水成分复杂, 有机物浓度高, 溶解性和胶体性固体浓度高, pH 值经常变化，温度较高, 带有颜色和气味, 县含量高, 易产生泡沫, 含有难降解物质和有抑菌作用的抗生案, 并且有毒性等。
▶ COD 浓度高 (5000~80000 mg/L), 是抗生素水污染物的主要来源,其中主要为发酵残余基质及营养物、 溶媒提取过程的萃余液, 经溶媒回收后排出的蒸馏釜残液，离子交换过程排出的吸附污液、水中不溶性抗生素的发酵滤液以及梁菌倒罐污液等，这些成分在污水中浓度较高,如青霉素COD为15 000~80 000 mg/L,土莓案 COD为8 000~35 000 mg/L. 因此好氧生物法处理有较大的困难。
▶ 污水中SS 浓度高 (5000~25000 mg/L), 具中主要为发酵的残余培养基质和怡酵产生的微生物丝菌体.如庆大霉素 SS 为 8000 mg/L 左石, 育莓系 COD 为 8 000~35000mg/L, 对厌氧 UASB 工艺处理极为不利。
▶ 存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生素等毒性物质. 由于发酵中抗生素得率较低, 仅为 0.1%~3%, 且分离提取率仅为 60%~70%, 因此大部分污水中残留抗生素含量均较高, 据报道, 污水中青霉素、 四环素, 链莓茶浓度低于 100 mg/L 时不会影响好氧生物处理, 而且可被生物降解, 但当浓度大于 100 mg/L时会抑制好氧污泥活性.降低处理效果。 对于有毒性作用的抑制物质, 厌氧生物处理比好氧物质处理具有一定的优势.
▶ 硫酸盐浓度高, 如链霉素污水中硫酸盐含量为 3000mg/L 左右, 最高可达5 500mg/L: 土霉素为 2000mg/L 左右, 庆大霉素为 4000 mg/L. 一般认为, 好氧条件下硫酸盐的存在对生物处理没有影响, 也有报道硫酸盐达 1000 mg/L 以上对好氧生物处理有抑制.
▶ 水质成分复杂, 中间代谢产物、 表面活性剂 (破乳剂、 消沫剂等) 和提取分离中残留的高浓度酸、 碱、 有机溶剂等化工原料含量高。 该类成分易引起pH值波动大、 色度高和气味重等不利因素, 影响厌氧反应器甲烷菌正常的活性。
▶ 水量较小但间歇排放, 冲击负荷高, 给生物处理带来极大的困难。 例如, 四环素生产中排放的污水,不仅有机物浓度高,而且含有大量的氨氮和草酸。经计算,生产1kg四环素产生的COD 量相当于0.4m, COD的浓度为9218mg/L的污水。
这堂课小编就讲这些~
下堂课小编会根据以往的污水处理经验，把生物制药废水的基本处理工艺流程给大家介绍一下!
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